汽车冲压模具通用知识

  模具是用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属和非金属材料制造成所需形状的零件或制品的专用工具。按模具结构及形式可分为冲模、塑料模、锻模和压铸模。2、模具的作用采用模具生产具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点,是当代工业生产的重要手段和工艺发展趋势。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压三要素。3、冲压与冲模的概念冲压是利用安装在压力机上的模具,对模具中的板料施加变形力,使板料在模具中发生变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种加工方法。冲模:是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。4、冲压加工的特点优点:①冲压件的尺寸稳定、互换性好。②利用模具加工,可获得用其他加工方法所难以加工或无法加工的形状复杂的零件。③冲压加工材料利用率高,废料少。④简单易操作,易于实现机械化和自动化。⑤大批量生产下成本较低。⑥冲压材料可以是黑色金属、有色金属,还可以是非金属材料。缺点:冲压加工时的噪声大和振动大,模具制造周期长、成本高。5、汽车覆盖件冲压生产特点①尺寸精度高:必须有很高的尺寸精度以保证焊装或组装时的准确性和互换性。②形状精度高:与主模型一致。③表面上的质量好:棱线清晰,曲线光滑,不允许有压伤。④材料经过足够的塑性变形,刚性好。6、如何评价模具的技术水平高低?模具技术水平的高低,最终表现出在以下几个方面。① 模具制造周期模具的制造周期反映了模具生产技术水平和组织管理上的水准。在制造模具时,应设法缩短模具制造周期。目前,为缩短模具周期,采用了计算机辅助设计模具的方法及数控机床加工技术。② 模具寿命模具寿命是指模具能够生产合格制品的耐用程度,一般以模具所生产的制件数量来表示。正确的使用、维护和保管模具对模具的寿命产生影响很大。提高模具寿命是一项综合性技术问题。目前,除了研究和正确选用模具使用的钢材提高模具寿命外,还应在模具结构、制造工艺方法、调试设备、热处理工艺、模具使用时的润滑条件、冷却方式及使用设备的精度和维护保养、坯料状况等方面加以改进和提高。③ 模具精度模具精度可分为零件所需的精度和发挥模具效能所需的精度。如面的平行度、垂直度、定位及导向配合等精度。其加工精度受到加工方法、加工设施自身精度的限制。通常所讲的模具精度主要指成形的凸、凹模尺寸精度和成形表面的表面上的质量。影响模具精度的因素有:模具的原始精度,模具的类型和结构,模具的磨损程度,模具的变形和模具的使用条件。④ 模具制造成本模具成本越低,表明模具技术水平提升。⑤ 模具标准化程度模具标准化是专业化生产的重要措施,也是系统解决提高劳动生产率,提升产品质量和改善劳动组织管理的重要措施。模具标准化的意义:a.提高使用性能和质量b.节约工时和原材料,缩短生产周期。c.现代化生产技术需要标准化。d.可大大降低成本,提高效益。

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