【48812】工厂：高质量制作工艺

　　安装了全球抢先的伺服压力机，辅以高速的零部件转移，使加工速度达到了国际抢先水平，劳动出产率进步20%以上。并且，高精度的加工技能使加工能耗操控在最小的规模，噪声更下降至85分贝以下，为其赢得了“国际上最安静的压力机”的盛誉。

　　出产前后保险杠、裙边、仪表板；分为注塑工程、喷涂工程、仪表板工程三大工艺；为顾客的安全考虑,与其他汽车厂家不同,把赢利较低的保险杠等塑料件自主成长。

　　③发动机出产线方面，为了合作第七代凯美瑞新发动机的出产，广汽丰田发动机有限公司已从10月开端调整发动机出产线缸发动机（以下简称AR发动机）。为此，丰田将向广汽丰田发动机追加出资9600万美元，建造完善AR发动机出产线的投产。

　　③导入NC基准，替代传统的托盘，下降新车型导入时的改造，坚持出产线的安稳，一起使用NC基准重复精度高的长处进步车身精度（传统托盘存在机差）。

　　④选用了最新的多轴蛇型焊接机器人和新式轻量化焊枪（铝质），能以更小的空间占用和更低的能耗，完成国际抢先的焊接质量。

　　⑤E/C出产线选用丰田改造技能技能，有用的消除了托盘机差，一起大大的缩短了作业工位长度。

　　⑦出产线装备合格条件检知体系，确保每次出产都是在合格的出产条件下进行（充沛遵循丰田带人字旁自动化的思维）

　　涂装车间：所广泛选用的“水性涂料”全球抢先，车间内的VOC目标达到了国际最低的排放规范。丰田抢先的“尘埃感应器”和“防尘水帘”等高科技装备的导入，使得车辆油漆的各项技能目标遥遥抢先。

　　①所广泛选用的水性涂料全球抢先，车间内的VOC目标达到了国际最低的排放规范。丰田抢先的尘埃感应器和防尘水帘等高科技装备的导入，使得车辆油漆的各项技能目标遥遥抢先。

　　③建立三重质量关卡,常时质量督查,每日的质量情报中心汇总,对问题点速断速决,以确保各出产工段不向下工程流出不良品;结合对前工序的定时质量督查,以及质量管理部对各类部品和原材料的查看,确保不接受不良品与不良的原材料,从而为新凯美瑞的两大车型共线出产供给优秀的质量确保。

　　总装车间：导入了立异的“SPS体系”（精密的零件分拣体系），使得零件区与安装区别离，工厂被极大地简练化；优化的物流体系使物流线路更短，出产功率更加高；总体系的出产柔性化程度更高，更为合适多车型共线出产。一起，总装车间装备了“分量辅佐设备”，可使10KG以上的零部件能被轻易地来优化移动和安装，即便是膂力稍逊的工人也足以轻松担任一切的作业。而在轮胎拼装环节设置的“扭力显示设备”，可对安装的扭力目标进行史无前例地准确操控。

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