消失模铸造工艺流程(附图)
③发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热，使珠粒再次胀大，填满珠粒间的空地，并使珠粒间彼此交融，构成滑润外表，即模型。出模前必定要进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才干出模。出模后还应有模型枯燥及尺度安稳的时刻。设备有蒸缸及主动成形的成型机两种。
咱们介绍常用的一种造型办法（两种办法之一）。其工序包含如下工序：砂床制备——放置EPS模型—-填砂——密封定型。
①砂床制备：将带有抽气室的砂箱放在振荡台上,并卡紧.底部放入必定厚度的底砂（一般砂床厚度在50～100mm以上），振荡紧实.型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂,铝合金选用较细砂子.型砂经处理后要重复运用。
消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺度相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后,埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振荡造型，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占有模型方位，凝结冷却后构成铸件的新式铸造办法.消失模铸造技能被誉为铸造工业的绿色革命。
4、模型涂层：实型铸造泡塑模型外表必需涂一层必定厚度的涂料，构成铸型内壳。其涂层的效果是为了更好的进步EPS模型的强度和刚度，进步模型外表抗型砂冲刷才能,避免加砂进程中模型外表破损及振荡造型及负压定型时模型的变形，保证铸件的尺度精度。
外购的消失模铸造专用涂料，在涂料拌和机内加水拌和，使其得到适宜的粘度。拌和后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的办法将模型组涂覆.一般涂两遍，使涂层厚度为0。5 ~ 2mm。据铸件合金品种、结构形状及尺度巨细不同选定.涂层在40～50℃下烘干。
①预发泡:EPS珠粒在参加模具前，要先进行预发泡，以使珠粒胀大到必定尺度。
预发泡进程决议了模型的密度、尺度安稳性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的办法有Fra Baidu bibliotek种:热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高,珠粒枯燥，使用较多。
浇注操作的流程选用慢-—快——慢。并坚持接连浇注，避免浇注进程断流.浇后铸型线分钟后停泵.浇注温度比砂型铸造的温度高30～50℃.
冷却后,实型铸造落砂最为简略，将砂箱歪斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂天然别离.别离出的干砂处理后重复运用。
对杂乱模型，首要用电阻丝切开设备，将模型分割成几个部分，接着进行粘,使之成为全体模型。
是将自行加工好（或外购）的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，构成模型簇,这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模（实型）铸造必不可少的一道工序。
③填砂:参加干砂（几种加砂办法），一起施以振荡（X、Y、Z三个方向），时刻一般为30~60秒，使型砂充溢模型的各个部位，且使型砂的堆积密度添加。
④密封定型：砂箱外表用塑料薄膜密封,用真空泵将砂箱内抽成必定真空,靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起,保持铸型浇注进程不崩散，称之为“负压定型，较为常用。
6、浇注置换：EPS模型一般80℃左右软化，420~480℃时分化。分化产品有气体、液体及固体三部分.热分化温度不同,三者含量不同。
实型铸造浇注时，在液体金属的热效果下，EPS模型产生热解气化，产生很多气体，不断经过涂层型砂，向外排放,在铸型、模型及金属空隙内构成必定气压，液体金属不断地占有EPS模型方位，向前推动，产生液体金属与EPS模型的置换进程.置换的终究结果是构成铸件。
③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA)。常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒(EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
珠粒特色：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18～0。80亳米(6种尺度），一般都会选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9～1/10。
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