解决锻造自动化生产线黏膜新思路

  力泰科技资讯：锻造自动化生产通过机械设备代替人工，有效解决了锻造企业招工难的问题，为锻造企业的加快速度进行发展提供了有力支持。但是因为不同锻造企业的产品、工艺以及自动化装备等都存在比较大差异，所以在实际锻造自动化生产钱实施过程中，仍然会存在效率低、产品黏膜等问题。只有针对具体问题深入分析，采取比较有效措施加以改善，才能突破现有行业发展瓶颈。

  产品粘模具问题在该项目当中体现的也显而易见，出现该类问题会导致生产线停滞，影响生产进度。造成该类问题发生的问题大多是锻造工艺需要在高温环境下进行，产品融化后容易与模具产生黏连。针对该类问题，主要有四种应对思路:一是通过人工对黏膜部分清理;二是给模具涂抹脱模剂，增加模具的润滑度，以此来降低其黏着产品物料的概率;三是在模具的上端部分安装液压机设备，通过液压作用实时将锻打产品从模具上顶下来，这样做才能够有很大成效避免黏膜问题的发生;四是通过改变模具设计来提高模具防黏性能，从而避免黏膜问题的发生。

  人工敲打清理黏膜物质的方法需要耗费一定的人力和成本，给模具涂抹脱模剂的优化手段操作起来则更方便，但是在该项目的锻造自动化生产线当中，该方法也存在一定的弊端。在以往人工操作模式下，人们涂抹脱模剂并非是一项机械化的工作，能够最终靠人们观感、手感等，来对脱模剂的使用情况做合理控制，比如用量多少等。而自动化生产模式下，脱模剂的使用直接由机器人完成，机器人只是专注执行一种程序指令，至于这个指令正确与否，执行的是否完善，机器人并不会做出主观判断，但是根据车间实际生产情况的变化，脱模剂的喷涂量并不会一直固定不变。

  对此，我们借鉴上文提到的使用液压机把黏膜产品顶出来的思路，关键点在于如何精确控制自动化液压机作业时间点，让它能够在产品锻打的一瞬间就把产品顶出来。要实现该目标，需要综合考量压机行程、下来的时间、打击的压力、回弹的速度等一系列因素，且要保证这一些因素变化状态下可控，难度较高。基于该项目设计过程中转变了固有思路，考虑到电气控制效果没办法得到实现，能够正常的使用机械直接控制来实现。与电气控制相比，机械控制的时间节点都是明确的，可以轻松又有效保证作业节点的紧密性。对此，咱们进行了优化设计:将自动化液压机设备原有的控制机构拆除，而后重新装上了机械控制机构，通过硬弹簧机构来实现每次打击回来的瞬间将产品顶出来，这样产品与模具接触的时间就会快速缩短，黏膜问题会得到一定效果改善。

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